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当塑料熔体被高速注入模具的型腔时，epp产品模腔中原有的气体会立生反应，因此模具必须具有可控的排气系统。注射发泡过程中，模腔压力是变化的，其较大值岀现在充模期，随后逐渐下降。可通过对模腔排气进行控制，达到控制模腔压力的目的。
机筒温度、熔体温度和模具温度的控制。机筒沿轴向的温度分布应尽快使塑料熔融，第1段加热装置因靠近加料口和螺杆支承，因此温度不宜太高。储料段温度也不宜过高，因为它直接影响熔体的出口温度，故此段温度应根据微孔发泡成型的需要准确控制。注射熔体的温度即为机筒中塑料熔体在出口处的温度。
提高塑料熔体温度有利于气泡的膨胀，但如果熔体温度太高，不仅会导致塑料分解，而且熔体粘度下降、表面张力下降、气泡容易破裂，致使泡内气体散逸，发泡倍数下降。
此外，熔体温度过高会增加冷却系统的负担，增加冷却时间及能耗。但熔体温度过低会使高速注入模具的塑料熔体中应力松弛速度减慢，气体的离析速度减慢。同时熔体温度低、粘度高、膨胀阻力增大，将造成气体扩散速度下降等。
为此必须严格控制熔体温度为一个适当值。在其他条件相同的情况下，epp产品熔体的等温充模和不等温充模对气泡形成的数量有很大的影响。不等温充模所形成的泡孔数量比等温充模要少。模具温度将影响泡孔尺寸及分布。在实践中，常采用加热模具并用温控办法来控制气泡尺寸及分布。
