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由于epp保温箱挤出机中的计量压力是大致稳定的，发泡流体可以在受控制的压力下加入。注射料杆在注射时发生的泄漏较少，保证了高准确度部件质量，甚至在高速注射情况下也能如此。其主要缺点是对于注射微孔泡沫塑料需要添加特殊的设备。
发泡流体注入塑化装置。这种设计不同之处在于塑化机筒的后半部分，通过一个或多个注料器将发泡流体注入到熔体中。活塞式螺杆配有混合和剪切元件，能保证聚合物-发泡流体混合均化。由于epp保温箱发泡流体加入到聚合物后，聚合物粘度下降，因此熔体中的热量开始散失，一直延续至注射机截流式注嘴处，所以塑化的关键在于装有混合元件的螺杆部分。
这种设计的缺点是机械技术多样化，而且相对复杂。除了在塑化机筒中安装了一个或多个注料器以及发泡流体外，还需一个合适的、准确的计量位置，另需配有混合元件和剪切元件的特制螺杆(25~28υ)。另一个缺点是螺杆相对于注料口移动，因此螺杆的有效长度在变化。
这个缺点可以通过安装几个注料器来弥补，但需要复杂的控制技术。这种设计被看做是第1种适合市场推广的注射模塑技术，它能保证制件模塑成微孔构件。这个方法已被用于加工PA、TPE、PE、PC、PP和PCABS合金。
使用特殊喷嘴的发泡流体的注射过程。epp保温箱在另一种不同的发泡注射过程中，发泡流体通过一个安装在截流式喷嘴和塑化装置之间的特殊喷嘴注射。
