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在上文三个工艺步骤中，epp产品形成均匀的聚合物和发泡剂混合熔体成为超临界熔体是非常重要的第 一步。为了获得超临界熔体，首先要获得合适的发泡剂，如CO2、N2或水，并使之成为超临界流体。利用这种超临界流体技术进行批制备超临界熔体的原理。控制后输入至浸泡PVC材料4的容腔3，容腔由外部温控器5控制温度，在压力和温度的作用下使得CO2形成超临界流体。
此外，超微孔发泡材料内部泡孔的密度不仅和超临界流体在原材料中的含量有关，还与聚合物原材料的种类、性能及加工工艺密切相关。因此，在超微孔泡沫塑料成型过程中必须注意以下几点：
1)塑料必须被足够的气体所饱和并同时使晶核形成大量的超细微孔，因气体的溶解性随压力的提高而增大，因此需要较高的压力。
2)在微孔的发展阶段必须控制温度以控制塑料基体的稳定性。
3)必须选择一种对所选择的塑料有适宜的溶解性和扩散性的气体。
4)为形成大量的超微孔，成核过程中均匀成核必须占主导优势，即使存在不均匀的晶核。
总之，要将超微泡技术应用于工业化生产，必须解决上述几个技术上的关键问题，相信经过各国研究人员的共同努力，在不久的将来，超微孔技术将得到广泛应用。
该后部接挤出成型的口模9，通过对口模温度进行控制，epp产品使超临界熔体在通过口模成型的同时，随着温度的变化气核均匀膨胀，在口模的出口处接冷却和卷取装置以保证材料定型和生产的连续性。
