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在高温时，epp泡沫箱气泡的长大速度非常快，气泡的合并现象占了主导地位，使得制品的平均尺寸远大于不发生气泡合并与塌陷时的气泡尺寸，泡孔的密度远低于成核密度(相对温度较低时)。
注射成型，微孔泡沫塑料注射成型是在超临界状态下利用CO2或N2进行微孔塑料注射成型的新技术。美国 Tree公司在MIT'微孔发泡概念的基础上，将微孔发泡注射成型技术实现了工业化，形成了微孔注射成型(MuCl)zhuanli技术。 MuCell工艺用于注射成型的主要优点如下：
1)提高塑料熔体的流动性。与超临界状态的CO2或N2混合后，塑料的表观粘度降低，流动性明显提高。其结果是减小注射压力和锁模力。此外由于流动性的改善，可以在较低的熔融温度和模具温度下成型。注射压力可减少30%~60%，锁模力可降低70%，甚至可采用铝制模具。
2)缩短成型周期。这是因为微孔泡沫塑料注射成型没有保压阶段，塑料用量比未发泡的少，总热量减般成型周期可减少20%。
3)减少制品重量，制品无缩孔、凹斑及翘曲。epp泡沫箱技术最多可使制品重量减少50%，一般为5%~30%。
4)节省能源。每一个制品应用微孔发泡注射成型技术可减少36%的能源消耗。
5)环保。生产过程中采用CO2或N2，因而没有环境污染问题。而且epp泡沫箱独特之处还在于这种技术可用于壁厚为0.5mm以上的薄壁大部件、尺寸精度要求高的且形状复杂的小部件，以及其他发泡技术无法发泡制品的注射成型。
