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向内发泡(Inward-Foaming)或称塞卢卡法(Geluka)：epp产品加工厂向内发泡是采用一个特殊的、内有型芯的口模，使塑化的料束分流。挤出物离开口模后直接进入定型模，并立即在制品表面强制冷却形成皮层，以控制制品表面不发泡。此时发泡过程发生在挤出物芯部，之所以能向芯内发泡是因为在口模内部安置有型芯，这种控制外层不发泡的工艺也称为结皮发泡法或塞卢卡结皮发泡法，也即可控发泡。
利用向内发泡工艺可以获得表面坚硬的发泡制品，通过控制冷却强度，可生产皮层厚度在0.1~1.0mm、壁厚大于6mm的制品。用这种方法生产的形状复杂的型材具有密度低、硬度高和表面光滑的特点。
受限自由发泡受限自由发泡是结合前两种发泡工艺的优点而发展起来的新工艺，含气熔体从口模挤出后先自由发泡（与自由发泡工艺相同)，而后膨胀的熔体很快被导入尺寸与口模相近的定型模中（与向内发泡工艺相同)，强制冷却定型。epp产品加工厂这一过程既允许熔体自由发泡，又限制泡孔无约束地自由长大。限制发泡的结果是使制品不发泡皮层厚度加大，芯部泡孔尺寸减小，泡孔结构均匀细密，制品表面质量优良，力学性能提高。共挤发泡工艺共挤发泡工艺(Coextrusion)是采用两台挤出机分别挤出不发泡皮层和发泡芯层的物料，经共挤出成型。共挤发泡工艺可根据需要调整。
