(1)转速对成型制品外壳质量的影响主轴转速对成型制品外壳质量的影响如图2-66所示。可以看出，epp保温箱模具主轴转速增大，制品外壳表面气泡数量增多。这是由于转速越大，被模具壁提升的液层越厚，造成液体在旋转过程中脱离模具回落，回落时会携带空气，造成制品表面产生气泡。

不但主轴转速会对制品质量产生影响，主轴、副轴转速比也对成型制品质量有影响，转速比主要对制品外壳质量有影响。表2-13为主副轴转速比对制品壁厚均匀程度的影响。转速比的设定与模具形状及大小有关，可以看出，最 佳主轴、副轴转速比为1：2。

2-13制品壁厚均匀程度与转速比的关系

(2)聚氨酯树脂配比对泡沫质量的影响

发泡原料的配比对泡沫质量有很大的影响，异氰酸酯用量过少，则泡体软而易塌，泡体的刚度、强度低；但是异氰酸酯用量过多，泡体发脆，易产生裂纹。异氰酸酯和聚醚的质量比应以使得泡体的强度和刚度都较好为宜。

泡沫成核对泡沫的形成起关键的作用，泡沫核的数量和均匀程度将直接关系到泡沫的质量。在聚氨酯发泡体系中加入硅油充当成核剂，作用是在气体过饱和度较低时，使“核化”能迅速而连续地进行。这样就可以使泡沫塑料的泡孔既致密又均匀。

泡沫稳定剂可以使发泡原料的各组分均匀互溶，且能够控制泡孔的大小，epp保温箱维护泡孔稳定。对于结构泡沫塑料，细密均匀的闭孔泡体是保证夹层各项性能的关键，稳定剂的质量分数一般在0.5%~5%之间。在进行发泡前必须将原料中的成核剂、稳定剂充分混合，以利于气泡核均匀分布。

此外，在泡沫塑料中加入填料可以降低制品的成本，增加制品的刚性，改善制品的尺寸稳定性。

(3)模具温度对泡孔质量的影响模具的温度直接影响泡沫塑料的质量及泡沫与树脂外壳的粘接性能。模具温度太高，泡沫膨胀过快，表面易形成大的气孔，影响泡沫与外壳的粘接性；模具温度过低，泡沫膨胀慢，形成的泡沫密度偏大。模具温度控制在30~40℃时，泡沫密度较为均匀，且泡沫与外壳粘接性较好。由于热固性树脂固化放出大量的热，模具温度很高，一般为60~70℃，所以开模后不能马上加入发泡树脂，而要等模具温度降到30~40℃时才可加入发泡树脂进行发泡。

液态反应树脂成型旋转模塑发泡工艺进一步简化了工艺过程，降低了生产成本。epp保温箱所得泡沫夹层制品和纯树脂制品相比，制品的强度、刚度以及耐冲击性能都有很大的提高。