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因此，使用齿轮泵作为压降成核元件能够生产高质量的微孔结构，epp保温箱适用于各种流率的产品制造，可以加工聚合物的范围较大。但是由于齿轮泵需制作对相互啮合的齿轮，而且还有需要日常正确维护的驱动和调速装置，因此加工成本高，限制了其广泛使用。
微孔泡沫塑料连续挤岀成型技术微孔泡沫塑料的连续挤岀成型主要以超临界CO2或N2作为物理发泡剂。epp保温箱采用超临界CO2和N2作为微孔泡沫塑料发泡剂的一个重要原因是，可以实现成型微孔泡沫塑料所需的极高成核速率，而无需再添加其他成核剂，如滑石粉等；另一个原因就是价格便宜以及对环境没有污染。
微孔泡沫塑料连续挤岀成型过程。微孔泡沫塑料连续挤出成型方法。整个工艺过程包括3个阶段：聚合物塑化阶段、气体一聚合物均相体系形成阶段、微孔发泡阶段。这3个阶段分别完成聚合物的塑化，气体一聚合物均相体系的形成，气泡的成核、长大及定型。
聚合物粒料或粉料从料斗进入挤出机，CO2或N2从挤出机熔融段中部注入，形成较大的初始气泡，经过螺杆的高速混合、剪切后，初始气泡分裂为很多小气泡，加快了气体扩散进入聚合物熔体的速度。
仅仅通过螺杆的剪切来形成气体一聚合物均相体系还不够，epp保温箱可以采用其他元件来加速这一过程，通常是增加静态混合器。为了进一步提高气体在聚合物熔体中的溶解速度，还可以将超临界流体注入到聚合物熔体中。
