1)该料采用双组分形式：epp泡沫箱以异氰酸酯为主体的B组分和以含活泼氢化物为主体的A组分；

2)物料反应过程中无明显发泡现象；

3)物料凝胶时间可控制在5~9s，制件脱模时间为2~5min；

4)物料存储期为半年。

工艺过程

1)模具前处理及模具温度。

①用压缩空气除尘；

②喷涂脱模剂，应以喷涂均匀为准，而不必太多太厚，若是第 一次使用模具或者模具刚清洗过后，则应先喷一遍脱模剂，待完全晾干成膜后，再喷涂遍。模具使用&h或16h后，必须清理模具上的残留脱模剂；

③模具温度应控制在50~55℃。

2)备料及设备准备。

①物料进机前，B组分应充分搅拌，以防物料沉积：

②精 确控制机内温度：B组分25℃，A组分50℃；

③设备开机循环，每次循环1~2min，间隔1~2min；

④在设备上进行干湿注射试验，检查计量泵手轮位置是否符合物料配比要求。

3)高压浇注。

①根据混合头流量精 确设定注射时间，epp泡沫箱注射时间太短，物料无法充满模；反之则易将物料喷出或胀模。

②注射后，待物料凝胶(约5s)后方可拔出混合头，以防物料从模具中喷出伤人；

③应保证制件在模具中固化5min以上，以便使制品有足够的初强度承受启模。

4)制件后处理。为使制件有足够的物理性能和力学性能，产品应在80℃热水中后熟化12h。

工艺要点

1)原料质量检验。在原料投入设备前，应进行手工烧杯试验，以检验原料是否合格。按组合料规定的使用比例，分别称取A组分料100g、B组分料120g于两只烧杯中，加热使B组分料达到25℃，A组分料达到50℃，将B组分料倒人A组分料杯中，迅速搅拌3s后，观察反应情况，记录乳白时间和凝胶时间。若无明显发泡现象，凝胶时间在9s以内即为合格。

2)原料温度。在设备中，B组分料温度为25℃，A组分料温度为50℃。精 确地控制原料温度对于生产合格制件是至关重要的，原料温度的波动会引起物料粘度的变化，从而使计量泵发生计量变化，最终引起双组分物料配比变化而导致产品质量波动。

3)双组分配比。严格按配方配比组织生产是制造合格制件的前提。epp泡沫箱配比偏差将直接影响产品质量，甚至不能成型。因此，开始生产前都应在设备上进行干湿注射试验，以确定从混合头出来的物料组分配比是否符合工艺要求。

4)模具温度。模具温度影响物料反应时间和固化时间，甚至影响产品的内在质量和外观质量。要维持准确的模具温度，要求模具配备自动恒温系统，以保证制件质量和稳定地生产。