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微孔塑料的加工过程主要由以下3个阶段组成：
1)气体在一定的压力和温度下全部溶解在聚合物中，epp产品形成气体一聚合物饱和均相体系。注意：即使有微量气相的存在，也不利于形成均匀细密的泡核，因为成核时气体会优先进入已存在的气相中而形成大泡孔，以至不能得到微孔泡沫塑料。
2)通过快速降压或升温使溶解在聚合物中的气体产生大的过饱和度，epp产品从而扩散聚集、发生相变形成气泡核。
3)气泡核的长大和定型。
目前，微孔泡沫塑料的成型方法主要有间歇成型法、连续挤出成型法、注射成型法和相分离法等。其中，连续挤出成型法、注射成型法是最常用的方法。
1.间歇成型法
在微孔泡沫塑料的成型研究中，最早采用的是间歇法，又称二步法。其主要加工步骤分为两步：
第1步是在室温和等静压条件(一般为5~7MPa)下，将泡沫塑料成型新术聚合物试件浸泡在CO2或N2等不活泼气体中，经过一段时间(一般在24h以上)后形成过饱和状态；
第二步是将聚合物试件从等静压容器中取出，快速降低压力或提高温度，使CO2或N2等不活泼气体在聚合物中的溶解度迅速降低，epp产品从而在含有饱和气体的聚合物中诱导出极大的热动力学不稳定性，激发气泡的成核和长大。
具体方法是将聚合物试件从压力容器中取出以后，立即放在甘油浴池中加热(温度控制在玻璃化温度附近)，控制加热温度和加热时间，epp产品制品经液态N2冷却后，就可以得到所需的微孔塑料。间歇法生产微孔塑料的加工过程。
