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其单层的泡沫塑料旋转模塑成型可以直接利用普通实心塑料制件旋转成型设备，epp产品只需特别注意模具的热平衡问题，也就是要消除热点或冷点的产生，以免使制件的密度和壁厚发生变化。
对于两层或多层的泡沫塑料旋转模塑成型，则需要对原有模具进行一些技术改造。
它包含一块可滑动的组合台、一个电热炉、水冷装置以及电炉温度和模具转速的控制单元。滑动组合台上的单轴旋转臂组件又包含有电动机、变速器、传动装置、空心轴杆和可拆卸的圆柱形模具。它的作用是将旋转的模具嵌入电炉，必要的时候还可以将其拆卸下来。由电动机驱动并经过变速器和传动皮带控制的臂的旋转速度能用电子仪器控制在0~30r/mi。水冷装置用于在热过程完全结束后为模具提供冷却。电炉中插入热电偶，能将炉中的温度数据显示在控制单元。轴杆的空心设计使得能够插入另一根热电偶，这样就能够将发泡过程中的模内温度变化反映出来。将热电偶与数据采集设备相连接，就可以以一定的采集频率记录下一段时间内的温度变化，随后绘制成曲线。
旋转模塑发泡成型用模具常用俦铝等易加工的材料制成。因为模内压力较低，俦铝一类的材料可以满足其耐压要求，并且还具备导热性较好的优点。模内交角处应采用圆弧过渡，以消除应力区，避免粉末积滞，有利于发泡制品的脱模。
由于发泡体的粘模性，常常要使用脱模剂来解决其脱模问题。常用的脱模剂为有机硅交联体系。
模具加热要均匀，并具有一定的控温精度，这样可以控制各层树脂的熔融程度，保证各层在发泡后粘接良好。加热系统采用热空气循环或夹套中通入水蒸气加热。盐浴或热油循环加热容易损坏设备并增加维修工作量，不适于工业化生产使用。在模具内侧也可加设加热管道，这样可以缩短加热时间，并可控制模具内外侧的温度，有利于模具内空气的排出。
模具旋转运动可以是绕一轴线旋转，epp产品也可以绕两根轴线或更多轴线旋转。旋转速度1~5r/min。味t由为了使制品性能得到提高，旋转模塑发泡成型也可加人金属嵌件来增强制品，以扩大制件的应用范围。
