(1)基体树脂理论上，任何类型的热塑性塑料都可用于旋转模塑发泡成型，但由于其工艺的特殊性，选择原料时有一些特殊的要求。首先，由于是无压成型，旋转模塑发泡原料必须具有良好的流动性，epp泡沫箱使之能够像液体一样平稳地流入模腔的各个角落，获得壁厚均匀的制品。其次，由于旋转模塑发泡成型的周期较长，原料需承受较高的温度，因此它的热稳定性要好。最后，为了能够耐气泡内的气体压力，塑料原料要求有一定的熔体弹性。如果熔体弹性过小，气泡就会破裂，影响气泡质量。需冲击强度或韧性在选择材料时是一个需要重点考虑的因素，也是对旋转模塑发泡制品的主要要求。线性低密度聚乙烯(LLDPE)能满足这一要求，因而被广泛用于旋转模塑发泡工艺。此外，聚丙烯、PVC增塑粉料，醋酸乙烯共聚物(EVA、乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物(EBA)、尼龙、AS、乙烯-三氟乙烯共聚物(ECT℉E)等也可应用于特殊领域。具有开发前景的原料还包括聚苯醚(PPO)、ABS以及ABS-聚碳酸酯合金、PEEK、PPS和玻璃增强尼龙等。近年来，茂金属催化剂合成聚乙烯为旋转模塑发泡提供了优良的聚乙烯原料。

(2)发泡剂及其他助剂发泡剂的选择主要取决于旋转模塑采用的加热釜温度及生产周期。这些因素通常又和加工塑料的特性、加热釜的加热能力及所用的模具有关。

当加热釜的加热周期在15min以内时，通常需要较低分解温度的发泡剂，因为短周期的加热过程中物料吸收的热量较少。在这种加工条件下较为合适的发泡剂是0BSH(4,4'-氧二苯磺酰肼)，分解温度为140~160℃。通常加入0.6%~1.0%(质量分数)的0BSH发泡剂，制品相对密度可降低50%左右，而壁厚则可增加65%左右。假如温度限制在允许值，0BSH发泡剂不会给发泡制品留下颜色。但是若温度过高，发泡剂的残渣将开始炭化，由此将使制件模塑表面颜色变深，并降低制品表面质量。

加热釜加热周期超过15min时，可以选用AC(偶氮二甲酰胺)发泡剂。由于AC发泡剂分解温度较高(207~217℃)，常需要更高的加热釜温度和更长的加热周期，并需要相应的温度控制装置。与其他发泡剂相比，epp泡沫箱AC发泡剂可以得到更为均匀的泡孔结构。由于AC发泡剂发气量较高，0.2%质量分数的AC发泡剂就可以使制件相对密度降低30%左右，壁厚则可增加至73%。