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epp产品RIM制品设计

2022-03-18 14:46:23

适合于RM成型的制件设计的基本准则是在低成本下成型高质量的制品,epp产品在设计时应注意以下几点:

(1)制件厚度设计制件的厚度过厚或过薄都不利于RM成型,对于聚氨酯结构发泡RM成型来说,其制件厚度一般为6.35-12.7m,当制件厚度超过12.7m达到25.4m时,需要增加成型时间。当需要较厚制件时,需要考虑成型时的“密封”和材料性质,制件局部厚度可以小到3.175mm

(2)加强肋的设计使用加强筋的目的是提高制品刚性与强度。首先,它的设计要尽量避免增加成型时间,长而细的肋比短粗肋的强度高,并且对成型时间影响较小,因此应尽量使用长而细的肋。其次,肋的设置应沿着材料流动的方向,这样可以不影响材料流动过程中气体的排出。对3种肋的设计合理性进行了比较。

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(3)脱模斜度根据工程实践,制件的脱模斜度还是取2°,应避免每边的脱模斜度小于1°。仿木质塑件模具的脱模斜度应大于1.5°,但不得大于3°,因为脱模斜度过大会看上去不自然。此外木纹还呈现许多很细小的凹槽,因而还必须考虑塑件与模具之间的粘附力。

(4)圆角在RM成型中,我们可以把材料看做像水一样流进模具,光滑的几何设计可以减小熔体的湍流现象,从而增加制品的强度和充模的可行性。epp产品根据实践,制件的内部圆角半径不能小于3mm,外部圆角半径不能小于1.5m圆角还能改善反应物在充填和发泡时的流动状况,保证具有良好的热传递,以使这些部位的外表层成型状态良好。

(5)凸台和嵌件反应注射塑件上的凸台一般是圆柱形外伸物,其作用是放置用于装配的螺纹嵌件。在高弹性塑件上的一些长伸出物常被用做柔性支柱。


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